• Оборудването се монтира и доставя на шаси и не се изисква монтаж на място.
• Устройството покрива малка площ и има кратък производствен цикъл.
• Стартира бързо и осигурява продуктов азот в продължение на 30 минути след стартиране.
• Високо ниво на автоматизация, напълно автоматична и безпилотна работа.
• Лесен процес, по-малко поддръжка.
• Чистота на продукта от 95%~99.9995% е по избор.
• Оборудването има експлоатационен живот повече от десет години.
• Не е необходимо пълнене на молекулярното сито по време на работа.
След като суровият азот (обемно съдържание на кислород ~1%), получен от системата за адсорбция с променливо налягане PSA или мембранно разделяне на азота, се смеси с малко количество водород, остатъчният кислород в суровия азот реагира с водорода, за да образува водна пара в реактор, оборудван с паладиев катализатор. Химичната реакционна формула е2H2 + O2 → 2H2O + топлина на реакцията
Високочистият азот, напускащ реактора, първо се охлажда от кондензатора, за да се отстрани кондензатът. След изсушаване в адсорбционна сушилня, крайният продукт е много чист и сух азот (точка на оросяване на продуктовия газ до -70℃). Скоростта на подаване на водород се регулира чрез непрекъснато наблюдение на съдържанието на кислород във високочистия азот. Специално разработената система за управление може автоматично да регулира дебита на водорода и да осигури минимално съдържание на водород в получения азот. Онлайн анализът на чистотата и съдържанието на влага позволява автоматично изхвърляне на неквалифицираните продукти. Цялата система е напълно автоматизирана за работа.
(Подходящ за сцената с удобно подаване на водород и голям обем азотен газ) Суровина азот
Чистота: 98% или повече
Налягане: 0,45 Mpa.g ≤ P ≤ 1,0 Mpa.g
Температура: ≤40℃.
Дезокси водород
Чистота: 99,99% (останалото е водна пара и остатъчен амоняк)
Налягане: по-високо от това на суровия азот 0.02~0.05Mpa.g
Температура: ≤40℃
Чистота на азота след деоксигениране на продукта: излишно съдържание на водород: 2000 ~ 3000 PPm; съдържание на кислород: 0 PPm.
Параметри на производителността Модел на единица | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Капацитет на въздушния компресор | Оборудване M2 |
Производство на азот | Kw | Дължина * Ширина | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0×2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4×2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6×2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8×2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4.0×2.4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5×2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8×2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4×2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7×2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0×2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2×2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4×2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4×2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8×2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0×2,4 |
LFPN-800 | 1230 г. | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0×2,4 |
※Данните в тази таблица са базирани на условия на околна температура от 20℃, атмосферно налягане от 100 Kpa и относителна влажност от 70%. Азотно налягане ~ 0.6 Mpa.g. Азотният газ е извлечен директно от адсорбционния слой PSA без деоксигениране и може да осигури 99.9995% чистота на азота.
Термична обработка на метал:Ярко закаляване и отгряване, карбуризация, контролирана атмосфера, синтероване на прахови метали
Химическа промишленост: Покритие, Защита от инертен газ, Предаване на налягане, Боя, Смесване на готварско масло
Петролна промишленост:Азотно сондиране, поддръжка на нефтени кладенци, рафиниране, добив на природен газ
Индустрия за химически торове: суровини за азотни торове, защита на катализатори, промивен газ
Електронна индустрия:Компоненти за широкомащабни интегрални схеми, цветни телевизионни екрани, телевизори и касетофони и обработка на полупроводници
Хранително-вкусова промишленост:Опаковки на храни, Консервиране на бира, Нехимична дезинфекция, Консервиране на плодове и зеленчуци
Фармацевтична индустрия: Опаковки, транспорт и защита с азот, пневматично предаване на лекарства
Въглищна промишленост:Предотвратяване на пожари във въглищни мини, подмяна на газ в процеса на добив на въглища
Каучукова промишленост:Производство на омрежени кабели и производство на каучукови изделия, защита против стареене
Стъкларска промишленост:Защита от газове при производството на флоат стъкло
Защита на културните реликви:Антикорозионна обработка и защита с инертен газ на открити културни реликви, картини и калиграфия, бронзови изделия и копринени тъкани