• Оборудването е монтирано и доставено на плъзгане и няма работа на инсталацията на място.
• Устройството обхваща малка площ и има кратък производствен цикъл.
• Стартира бързо и осигурява азот на продукта за 30 минути след стартиране.
• Високо ниво на автоматизация, напълно автоматична и безпилотна работа.
• Прост процес, по -малко поддръжка.
• Чистотата на продукта от 95% ~ 99,9995% не е задължителна.
• Оборудването има продължителност на живота повече от десет години.
• Не е необходимо да се запълва молекулярното сито по време на работа.
След като суровият азот (съдържание на обем на кислород ~ 1%), произведено от адсорбцията на замах на PSA или азотната система за разделяне на мембраната, е смесена с малко количество водород, остатъчният кислород в суровия азот реагира с водород, за да образува водна пара в реактор, оборудван с паладий катализатор. Формулата за химическа реакция е2H2 + O2 → 2H2O+ топлина на реакция
Азотът с висока чистота, оставящ реактора, първо се охлажда от кондензатора, за да се отстрани кондензатът. След изсушаване в адсорбционната сушилня, крайният продукт е много чист и сух азот (точката на росата на продукта до -70 ℃). Скоростта на подаване на водород се регулира чрез непрекъснато наблюдение на съдържанието на кислород в азота с висока чистота. Специално проектираната система за управление може автоматично да регулира скоростта на потока на водород и да гарантира минималното съдържание на водород в азота на продукта. Онлайн анализът на съдържанието на чистота и влага позволява автоматично да се освобождават неквалифицираните продукти. Цялата система е напълно автоматизирана за работа.
(Подходящ за сцената с удобно снабдяване с водород и голям обем азотен газ) Суровина азот
Чистота: 98% или повече
Налягане: 0,45 MPa.g≤p≤1.0 MPa.g
Температура: ≤40 ℃.
Дезокси водород
Чистота: 99,99% (останалата част е водна пара и остатъчен амоняк)
Налягане: По -високо от суровия азот 0,02 ~ 0,05mpa.g
Температура: ≤40 ℃
Азотна чистота след дезоксигенационен продукт: Излишно съдържание на водород: 2000 ~ 3000 ppm; Съдържание на кислород: 0 ppm.
Параметри на производителността Модел на единица | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Капацитет на въздушния компресор | Отпечатък на оборудване M2 |
Производство на азот | Kw | Дължина *ширина | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3.0 × 2.4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3.4 × 2.4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3.6 × 2.4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3.8 × 2.4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4.0 × 2.4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4.5 × 2.4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4.8 × 2.4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5.4 × 2.4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5.7 × 2.4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7.0 × 2.4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8.2 × 2.4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8.4 × 2.4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9.4 × 2.4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12.8 × 2.4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13.0 × 2.4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14.0 × 2.4 |
※ Данните в тази таблица се основават на условията на температура на околната среда 20 ℃, атмосферно налягане от 100 kPa и относителна влажност от 70%. Азотно налягане ~ 0,6 MPa.g. Азотният газ се екстрахира директно от адсорбционното легло на PSA без дезоксигениране и може да осигури 99,9995% чистота на азота.
Метална топлинна обработка:Ярко гасене и отгряване, карбуризация, контролирана атмосфера, синтероване на прахови метали
Химическа индустрия: покритие, защита от инертен газ, предаване на налягане, боя, смесване на масло за готвене
Петролна индустрия:Азотно сондиране, поддръжка на нефтен кладенец, рафиниране, възстановяване на природен газ
Индустрия на химическите торове: суровини за азотни торове, защита на катализатора, миене на газ
Електронична индустрия:Мащабна интегрална верига, цветна тръба за дисплей на телевизия, компоненти на касета и касета и обработка на полупроводници
Хранителна индустрия:Опаковка за храна, опазване на бирата, нехимична дезинфекция, опазване на плодове и зеленчуци
Фармацевтична индустрия: Опаковка, транспорт и защита на азотния пълнеж, пневматично предаване на лекарства
Въглищна индустрия:Предотвратяване на пожар на въглища, подмяна на газ в процеса на добив на въглища
Гумена индустрия:Производство на кръстосано омрежено производство на кабели и производство на каучукови продукти против стареене
Стъклена индустрия:Защита на газ в производството на поплавък
Защита на културните реликви:Противокорозионно лечение и инертна защита на газ на открити културни реликви, картини и калиграфия, бронзи и копринени тъкани